近日，歷時4周，中山市寶利金電子有限公司MES4E項目順利驗收。作為寶利金撬動生產環節轉型升級的關鍵措施，速威MES4E系統的建設使寶利金在提高生產效率方面脫穎而出，寶利金MES4E項目的驗收標志著此時此刻取得了里程碑意義的階段性成功。寶利金領導對整個速威MES4E團隊成員的辛苦付出表達了感謝。

面對電子行業信息化發展的變化與挑戰，寶利金通過實施速威MES4E系統，成功解決了以下問題：

① 記錄生產過程中的人、機、料、法所有數據，實現產品的雙向完整追溯；

② 實時記錄成品、在制品、原材料進度與質量狀況，并自動生成相關報表；

③ 計劃進度分析，交期延誤前提前預警；

④ 實時監控進度、質量狀況，在進度、質量出現異常前實時預警，并自動生成動態中控報表，輔助分析和界定問題；

⑤ 制程防錯，上料防錯；

寶利金項目的成功合作、驗收，正是對速威過硬的科技研發實力，便捷高效的為企業帶來價值，以及永久貼心的后期服務的贊許和信任的結果。

MES4E解決方案是一種專門適用于半導體和電子行業的云制造執行系統（Cloud MES）,系統根據ISA-95模型的定義，以滿足電子行業的要求。使用速威電子行業MES4E軟件，可以提高產品質量和吞吐量，優化合規性。該系統使企業能夠有效地管理產品差異，跟蹤車間活動，提供產品可追溯性并標準化流程，以減少產品召回并提高利潤。

基于ISA95標準MES4E系統架構圖

通過速威電子行業MES4E模塊，針對行業性特定垂直領域，4周內實施完成，具備低成本、快部署、易運維特征。每筆投資在6-18個月內回報。

MES4E涵蓋了超出其他工業領域需求的廣泛需求。

① 實時可追溯性：跟蹤整個供應鏈中過去或現在的任何產品。可追溯包括所用的材料、工藝和設備，收集質量的數據、異常、日期和時間。

②縮短周期時間/改善準時交付：通過最佳分配合適的資源并保持設備正常運行時間，縮短周期時間并使交付準時變得可預測。

③提高產量/減少廢料：通過直接來自制造設備、計量設備、IoT傳感器等的實時數據采集，電子廠能夠執行根本原因分析并減少缺陷。

④提高產能：產能提升是提高產量，設備正常運行時間，機器速度和OEE（整體設備效率）的結果。

⑤降低風險暴露于質量事故： MES4E確保使用正確的原材料，工具和設備參數，從而防止質量事故。

⑥車間到頂層的可視性：通過使用MES4E的ERP / Financial集成，所有級別的管理都可以實時了解車間和財務影響。

⑦改善供應鏈：通過實時信息和與ERP供應鏈模塊的無縫集成，減少上游和下游供應鏈的破壞。

⑧ 靈活托管：MES4E既可以在內部部署，也可以在云端部署。

⑨總體擁有成本： MES4E的電子行業專用集成MES套件消除了多個軟件許可和升級，集成成本和定制要求。

六西格瑪（Six Sigma）管理方法是一種以流程為核心，以數據為基礎，以顧客為中心，以管理為主導為統計評估法，該管理方法為企業的正常運行提供了相對穩定的程序與方法，并成為全球追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措，被運用于摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業。

MES4E 利用6西格瑪(Six Sigma)管理為核心產品設計方向包括:

① Increased Productivity

    提高生產力

② Improved Quality 

     提高產品質量

③ Reduced Operation Costs 

     降低運營成本

④ Higher Customer Satisfaction 

     提高客戶的滿意度

⑤Improved Communication Among Team Members

    改善團隊成員之間的溝通

中山市寶利金電子有限公司成立于2001年5月,位于廣東省中山市南朗鎮第六工業區。寶利金電子具有十多年的電源研發、生產、銷售經驗，是國內一家優秀的電源制造商，一直服務于眾多世界知名品牌。公司擁有現代化廠房面積15000平方米以及配套高速貼片機、全自動測試儀、波峰焊、回流焊、電腦控制老化車等先進生產和檢測設備。

寶利金通過ISO9001：2008&ISO14001:2004質量環境管理體系認證。公司的產品取得CCC、UL、GS、PSE、CB、CE、KETI、NSW、NCC、IRAM、PSB、CB、EMC、FCC等各個國家的安規認證和電磁兼容認證。公司的產品可符合ROHS、PAHS、REACH等環保要求，可符合能源之星六級、歐洲ERP等能效標準。公司各類開關電源年產能達3000萬只，產品遠銷歐洲、美洲、澳洲、中東、非洲和東南亞等地區，并被世界知名企業大量采用。